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De la certificación a la aplicación: BIOND de Digidelta gana terreno en proyectos de impresión reales

  • Publicado el 14 de Mayo de 2026

Digidelta, fabricante especializado en impresión digital, decoración, comunicación visual y materiales textiles, ha explicado cómo clientes de todo el mundo están integrando sus películas imprimibles de base biológica BIOND en sus flujos de trabajo de producción diarios, creando aplicaciones de alto impacto sin necesidad de modificar equipos, procesos ni manipulación de materiales.

De la certificación a la aplicación: BIOND de Digidelta gana terreno en proyectos de impresión reales

Desde su presentación el año pasado, BIOND ha tenido un gran impacto en el mercado global de la impresión. Desarrollada internamente por Digidelta, BIOND es una tecnología de base biológica que representa una fusión definitiva entre sostenibilidad y un rendimiento de impresión sin precedentes, ofreciendo a los usuarios numerosas e interesantes oportunidades en la producción de impresión sostenible.

La clave del éxito de BIOND ha sido la gran flexibilidad de los materiales que ofrece la gama. Cada producto es compatible con múltiples tecnologías de impresión, incluyendo UV LED, gel UV, látex y ecosolvente, lo que significa que estas innovadoras soluciones se integran a la perfección en los entornos de producción existentes, sin necesidad de invertir en equipos especializados.

Las películas BIOND presentan una estructura polimérica única que garantiza una excelente imprimibilidad y estabilidad dimensional. Los materiales se comportan igual que el vinilo de PVC tradicional y se pueden estirar sin romperse, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones de señalización y gráficos. Además, incluyen de serie un sistema adhesivo sin burbujas que garantiza una aplicación impecable.

Asimismo, BIOND está disponible en varios formatos, incluyendo películas de impresión y películas protectoras, y cada gama ofrece una selección de productos especializados para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones, lo que permite a los clientes trabajar en múltiples mercados.

Vikiallo APS, proveedor y distribuidor especializado de productos de impresión y señalización en Dinamarca, es una empresa que puede dar fe tanto de la calidad como de la demanda de BIOND. Kim Harris, CEO de Vikiallo, afirmó que la sostenibilidad ha pasado rápidamente de ser una palabra de moda en marketing a un requisito fundamental en el sector de la impresión. «En toda Escandinavia, y especialmente en Dinamarca, los propietarios de marcas exigen activamente soluciones más sostenibles», afirmó Harris. «Para muchas de las grandes empresas, la sostenibilidad está integrada en sus estrategias comerciales y compromisos ESG. Ya están implementando soluciones más responsables en áreas como medios de comunicación, embalaje de cartón, optimización del transporte, reciclaje y reutilización creativa. Ya no es solo una palabra de moda; se está convirtiendo en una realidad del día a día empresarial».

«Si bien los fabricantes de rótulos y proveedores de impresión más pequeños históricamente se han centrado menos en la sostenibilidad, esto está cambiando rápidamente. Sus clientes, especialmente las grandes marcas, solicitan materiales respetuosos con el medio ambiente, lo que significa que buscan cada vez más alternativas que puedan incorporar a su producción».

Harris comentó que la respuesta a BIOND por parte de los primeros usuarios ha sido muy alentadora, sobre todo dada la compatibilidad del material con las tecnologías de impresión existentes.

«Los clientes han reaccionado de forma muy positiva a BIOND», concluyó Harris. “Aprecian que seamos de los primeros proveedores en centrarnos en este tipo de solución y, lo que es más importante, que los materiales se impriman bien con tecnologías como ecosolventes, UV y látex. El precio también es competitivo con los soportes tradicionales, lo que facilita su adopción.”

Según Harris, los materiales BIOND ya se utilizan en diversas aplicaciones cotidianas, como señalización interior y exterior, gráficos para ventanas, señalización para obras, publicidad en suelos y decoración bidimensional de vehículos.

“Desde un punto de vista práctico, los productos son fáciles de manipular y se vuelven flexibles con el calor durante la aplicación, lo cual es importante para los instaladores”, afirmó Harris. “Como con cualquier material nuevo, se han realizado algunos ajustes técnicos iniciales, como el desarrollo de perfiles ICC para impresoras específicas, pero una vez implementados, los clientes están muy satisfechos con los resultados.”

De cara al futuro, Harris cree que los materiales de base biológica como BIOND adquirirán cada vez más importancia a medida que se endurezcan las normativas de sostenibilidad y las empresas busquen reforzar su imagen medioambiental.

“Muchas empresas quieren proyectar una imagen más ecológica, y gamas como BIOND les ayudan a conseguirlo”, concluyó Harris. Con el tiempo, es posible que veamos impuestos más altos o restricciones sobre algunos materiales tradicionales como el PVC, lo que acelerará la transición hacia alternativas. Consideramos que BIOND es una gama de productos muy importante para el futuro.

En respuesta a esta creciente demanda de los clientes, el equipo especializado de Digidelta continúa desarrollando la gama BIOND. Cada material BIOND contiene entre un 80 % y un 97 % de material de base biológica, elaborado a partir de productos vegetales, que absorbe dióxido de carbono durante su crecimiento, reduciendo su huella de carbono total en más de un 80 %. Además, la gama ha obtenido recientemente la certificación independiente OK biobased de TÜV Austria, que confirma estas credenciales.

«Estamos encantados con la excelente acogida que ha tenido BIOND desde el principio», declaró Armando Mota, CEO de Digidelta. «Desde el lanzamiento de la gama en FESPA 2025, hemos visto numerosos ejemplos de clientes que utilizan estos materiales en una amplia gama de aplicaciones innovadoras.

«Uno de los aspectos más importantes de BIOND es que las imprentas pueden integrarlo inmediatamente en sus entornos de producción actuales. No necesitan nuevas máquinas, nueva formación ni nuevos flujos de trabajo; simplemente cambian a un material más sostenible sin dejar de ofrecer las aplicaciones de alta calidad que sus clientes esperan».

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